除焦型四通閥、隔絕閥特點與參數(shù)
高溫除焦閥的結(jié)構(gòu)特點:
采用球體與閥桿一體式結(jié)構(gòu)，閥門進出口各有兩個蒸汽吹掃裝置，閥體及填料中各有一個吹掃裝置。具有滑動導(dǎo)向閥座，采用波紋管彈性平動補償機制，確保性能可靠。
除焦高溫球閥吹掃流量范圍:0.1 T/H一0.4T/H，按口徑大小區(qū)別
蒸汽吹掃氣源：1.OMPa
設(shè)備 高許用噪音等級：距離設(shè)備1米處≤85分貝
使用溫度：≤6500℃
適用介質(zhì)：油渣，循環(huán)油，焦炭，水和蒸汽等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
G B/T 16253-1996《耐熱鋼鑄鋼)
GB1221-2007《耐熱鋼棒》
JB/T4728-2000《壓力容器用鍛鋼件》
JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》
GB7233-87《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級標(biāo)準(zhǔn)》
GB3836.1-83《爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備通用要求》
GB3836.2-83《爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備通用要求隔爆型電氣設(shè)備“d"》
閥門 小流道直徑：GB/T12237-1989
閥門 小壁厚：ASME B16.34
閥門壓力試驗：按API 598 GB13927的標(biāo)準(zhǔn)進行檢測
連接法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按:GB/T9113.1～4-2005 JB/T79.1～4-1994 HG/T20615-2009 ASME B 16.5的標(biāo)準(zhǔn)
①滑動導(dǎo)向閥座
組件成組使用，具有足夠的強度，自身的柔性和循環(huán)應(yīng)力，吸收管線脈動和喘動。閥門密封副關(guān)緊后仍有補償量，密封面保持良好的密封狀態(tài)。
②閥體內(nèi)腔熱注吹掃裝置
球體在旋轉(zhuǎn)過程中自清掃功能將球體與閥內(nèi)腔的間隙里沉積和積碳清掃干凈，腔內(nèi)介質(zhì)沿球體表面均勻通過閥門。提高閥門的流通能力。
③填料函熱注吹掃裝置
防止焦化渣油擠入填料函內(nèi)而凝固，使閥門在運行中得到維修。
④支撐結(jié)構(gòu)
球體在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時.中心高度不變，使球體中心線與閥座中心線重合，實現(xiàn)兩者接觸密封線為圓線。
⑤進出口通道熱注吹掃裝置
每個通道的高低處以封閉離溫吹掃，能清除密封部位雜質(zhì)存留，消除了內(nèi)接觸面的密封內(nèi)泄漏。
⑥材料及配件
確保工況所規(guī)定的技術(shù)要求，球體閥桿整體鍛壓型，確保閥門的使用壽命。
⑦球體
經(jīng)超音速噴涂(HVOF)或激光溶履，硬度≥70HRC，具有耐滑動磨損、耐磨料磨損、耐高溫，
在旋轉(zhuǎn)過程中無任何擦傷和磨損。
⑧刮板式密封座圈
采用A, B雙點兩條密封線在常溫或高溫既有足夠的剛度，又有彈性補償，使得密封可靠、有效。
⑨填料隔套
填料函中間由金屬隔環(huán)分開上下兩腔，當(dāng)介質(zhì)壓力傳至上腔時，壓力驟減，能阻止填料函泄漏。
整根閥桿、整體式閥體、鑲嵌式法蘭
按規(guī)格、壓力級經(jīng)強度核算后校對合格，并提供 高等級的剛性。
⑩連接方式
進出通道法蘭與各管道連接，適用GB/T、 JB/T、 SY、HG、SH及ANS1、B16.1、2等標(biāo)準(zhǔn)。
替代進口，國內(nèi) 專利號：ZL200520116819.0
電動四通閥操作要領(lǐng)
1、操作前將防爆控制箱上操作開關(guān)按鈕方向全部指向“關(guān)”或“?！睓n位置。
2、電動操作按“A”“B”“C”流向,將開關(guān)按鈕箭頭指向所需流向位置，觀察閥門上方指方器所指順時針或逆時針，并調(diào)整控制箱開關(guān)銨鈕箭頭指向“順”或“逆”檔位，則實現(xiàn)電動操作。
3、操作完畢將轉(zhuǎn)換開關(guān)銨鈕“停”、“關(guān)”檔位，按此順序，避免誤操作。
4、手動操作時，切斷電源撥動電動裝置切換手柄，以順時針旋轉(zhuǎn)操作閥門。
5、蒸汽吹掃是閥門開閉之前后吹掃，應(yīng)及時關(guān)閉吹掃裝置。
6、進口與出口成90°，下進口，水平出口，各出口在同一平面形成120°角。
7、手動保護裝置。
備注：各廠家電動頭操作方式不同，具體操作按廠家提供的操作規(guī)程操作。