除焦型四通閥、隔絕閥特點(diǎn)與參數(shù)
高溫除焦閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
采用球體與閥桿一體式結(jié)構(gòu)，閥門進(jìn)出口各有兩個(gè)蒸汽吹掃裝置，閥體及填料中各有一個(gè)吹掃裝置。具有滑動(dòng)導(dǎo)向閥座，采用波紋管彈性平動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制，確保性能可靠。
除焦高溫球閥吹掃流量范圍:0.1 T/H一0.4T/H，按口徑大小區(qū)別
蒸汽吹掃氣源：1.OMPa
設(shè)備 高許用噪音等級(jí)：距離設(shè)備1米處≤85分貝
使用溫度：≤6500℃
適用介質(zhì)：油渣，循環(huán)油，焦炭，水和蒸汽等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
G B/T 16253-1996《耐熱鋼鑄鋼)
GB1221-2007《耐熱鋼棒》
JB/T4728-2000《壓力容器用鍛鋼件》
JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
GB7233-87《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
GB3836.1-83《爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備通用要求》
GB3836.2-83《爆炸性環(huán)境用防爆電器設(shè)備通用要求隔爆型電氣設(shè)備“d"》
閥門 小流道直徑：GB/T12237-1989
閥門 小壁厚：ASME B16.34
閥門壓力試驗(yàn)：按API 598 GB13927的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)
連接法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按:GB/T9113.1～4-2005 JB/T79.1～4-1994 HG/T20615-2009 ASME B 16.5的標(biāo)準(zhǔn)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
①滑動(dòng)導(dǎo)向閥座
組件成組使用，具有足夠的強(qiáng)度，自身的柔性和循環(huán)應(yīng)力，吸收管線脈動(dòng)和喘動(dòng)。閥門密封副關(guān)緊后仍有補(bǔ)償量，密封面保持良好的密封狀態(tài)。
②閥體內(nèi)腔熱注吹掃裝置
球體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中自清掃功能將球體與閥內(nèi)腔的間間隙里沉積和積碳清掃干凈，腔內(nèi)介質(zhì)沿球體表面均勻通過(guò)閥門。提高閥門的流通能力。
③填料函熱注吹掃裝置
防止焦化渣油擠入填料函內(nèi)而凝固，使閥門在運(yùn)行中得到維修。
④支撐結(jié)構(gòu)
球體在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，中心高度不變，使球體中心線與閥座中心線重合，實(shí)現(xiàn)兩者接觸密封線為圓線。
⑤進(jìn)出口通道熱注吹掃裝置
每個(gè)通道的高低處以封閉高溫吹掃，能清除密封部位雜質(zhì)存留，消除了內(nèi)接觸面的密封內(nèi)泄漏。
⑥材料及配件
確保工況所規(guī)定的技術(shù)要求。
⑦球體
經(jīng)超音速噴涂(HVOF)或激光溶履，硬度≥70HRC，具有耐滑動(dòng)磨損、耐磨料磨損、耐高溫，
在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)任何擦傷和磨損。
⑧刮板式密封座圈
采用A, B雙點(diǎn)兩條密封線在常溫或高溫既有足夠的剛度，又有彈性補(bǔ)償，使得密封可靠、有效。
⑨填料隔套
填料函中間由金屬隔環(huán)分開(kāi)上下兩腔，當(dāng)介質(zhì)壓力傳至上腔時(shí)，壓力驟減，能阻止填料函泄漏。
耐磨固定式閥桿結(jié)構(gòu)
按規(guī)格、壓力級(jí)經(jīng)強(qiáng)度核算后校對(duì)合格，并提供 高等級(jí)的剛性。
⑩連接方式
進(jìn)出通道法蘭與各管道連接，適用GB/T、 JB/T、 SY、HG、SH及ANS1、B16.1、2等標(biāo)準(zhǔn)。
替代進(jìn)口，國(guó)內(nèi) 專利號(hào)：ZL200920113120.7
